Glavni zadaci tijekom oksidacijskog razdoblja EAF proizvodnje čelika
1. Daljnja defosforizacija. S obzirom na mogućnost povrata fosfora tijekom redukcijskog razdoblja, potrebno je kontrolirati P na razini od<0.010% during the oxidation period.
2. Uklonite plinove i nečistoće. Zahtjev za završetak oksidacije je H<0.0035% and N<0.007%.
3. Zagrijavanje i jednolika temperatura rastaljenog čelika. Na kraju oksidacije potrebna je temperatura 10-20 stupnjeva viša od temperature točenja kako bi se stvorili uvjeti za stvaranje troske i legiranje tijekom perioda redukcije.
4. Kontrolirajte sadržaj ugljika u čeliku. Uzimajući u obzir deoksidaciju tijekom razdoblja redukcije i karbonizacije elektrode, razdoblje oksidacije zahtijeva da sadržaj C bude 0.03~0,08% niži od donje granice potrebne za kvalitet čelika.
Defosforizacija
Povoljni uvjeti za defosforizaciju: niska temperatura, visoka oksidacija, visoka alkalnost, veliki volumen troske.
Dekarbonizacija
Oksidacija i dekarbonizacija elektrolučnih peći nije cilj, već način kuhanja bazena taline i uklanjanja štetnih plinova i nečistoća iz čelika, kako bi se postigao cilj čišćenja rastaljenog čelika. Vrenje ugljika kisika i otplinjavanje može se shvatiti kao reakcija dekarbonizacije koja stvara veliki broj mjehurića CO, koji plutaju na rastaljenom čeliku. U mjehuriću CO, parcijalni tlak dušika i vodika je nula, što je ekvivalentno maloj vakuumskoj komori, čime se postiže svrha otplinjavanja.
Kisik koji se upuhuje u rastaljenu loncu može se brzo pročistiti u gustu struju mjehurića, a što je veći tlak, to su manji mjehurići formirani u rastaljenom čeliku. Mjehurići kisika mogu biti podvrgnuti reakcijama izravne oksidacije s [C] u čeliku, kao i reakcijama neizravne oksidacije s [C].
Izravna oksidacija: [C]+1/2 {O2} → CO
Neizravna oksidacija: [Fe]{{0}}/2 {O2} → [Fe0]
[FeO]+[C] →>CO+[Fe]
U elektrolučnoj peći, brzina dekarburizacije može općenito doseći {{0}}.025-0.050%/min, ali kada je sadržaj ugljika ispod 0.2-0.3% , sadržaj ugljika se smanjuje i stopa dekarburizacije naglo pada.