Metode proizvodnje čelika u elektrolučnim pećima
Proces taljenja u elektrolučnoj peći može se podijeliti u tri vrste: oksidacijska metoda, povratna oksidacijska metoda i neoksidacijska metoda. S razvojem i zrelošću tehnologije sekundarne rafinacije, električne peći su se počele transformirati iz opreme za taljenje u opremu za taljenje, te se koriste kao peći za taljenje i peći za primarnu rafinaciju.
1. Metoda oksidacije u elektrolučnoj peći
Karakteristika metode oksidacije je da postoji period oksidacije tijekom procesa taljenja, koji može dovršiti zadatke kao što su dekarbonizacija, defosforizacija, otplinjavanje i uklanjanje nečistoća. Ne postoje posebni zahtjevi za ulazne materijale u peć, a gotovo sve vrste čelika mogu se taliti metodom oksidacije. Postoje uglavnom tri metode.
- Jednostruki proces troske
Razdoblje topljenja, (završetak topljenja),oksidacijski period(upuhivanje kisikom za pročišćavanje, C upuhivanje), (protok troske),narezivanje čelika.
Tijekom razdoblja taljenja do razdoblja oksidacije, formira se samo primarna oksidacijska troska, a zatim se završava proces rafiniranja unutar peći. Kada se čelik toči, dodajte reducirajuću trosku i feroleguru. Prilagodite sastav i temperaturu miješanjem plina. Općenito, surađuje s LF peći za proizvodnju.
- Poludvostruki postupak troske
Razdoblje topljenja, (završetak topljenja),oksidacijski period(upuhivanje kisikom za rafiniranje, C upuhivanje), (uklanjanje troske)razdoblje redukcije(vapno, ferolegura, itd.),narezivanje čelika.
Na kraju razdoblja oksidacije uklonite oksidiranu trosku, dodajte reducirajuću trosku i feroleguru u peć i proizvedite samo nisko reducirajuću trosku u kratkom vremenskom razdoblju. Prilagodite sastav i temperaturu prije rezanja čelika. Općenito surađuju s LF peći za vanjsku rafinaciju.
- Dvostruki proces troske
Razdoblje topljenja, (završetak topljenja),oksidacijski period(upuhivanje kisikom za rafiniranje, C upuhivanje), (uklanjanje troske)razdoblje redukcije(dodati ugljični prah, ferosilicij, vapno i feroleguru itd.),narezivanje čelika.
Tijekom razdoblja taljenja do razdoblja oksidacije nastaje oksidacijska troska, a nakon defosforizacije i podešavanja sadržaja ugljika, oksidacijska troska se u potpunosti uklanja. Dodaju se Fe-Mn, Fe-Si i drugi materijali za preliminarnu deksidaciju, a zatim vapno, fluorit, sintetski stvarač troske, itd., kako bi se dobila tanka troska. Ugljični prah, Fe-Si i drugi materijali dodaju se u serijama za deoksidaciju, odsumporavanje i podešavanje sastava u peći. Čelik nakon završne dezoksidacije točiti.
2. Metoda povratne oksidacije
Metoda povratne oksidacije, također poznata kao metoda dvostruke redukcije troske, karakterizirana je kraćim razdobljem oksidacije u procesu taljenja, koji proizvodi i oksidiranu trosku i reduciranu trosku, a može upuhivati kisik za dekarbonizaciju, uklanjanje plina i uklanjanje inkluzija.
Ovom metodom teško je ukloniti fosfor i zahtijeva da se punjenje peći sastoji od recikliranog čeličnog otpada s niskim sadržajem fosfora; Metoda upuhivanja kisikom povratnog otpada, zbog svoje male količine dekarburacije i kratkog razdoblja oksidacije, ne samo da može ukloniti štetne elemente, već i rekuperirati veliku količinu legiranih elemenata, što je čini prikladnom za taljenje vrsta čelika koji sadrže krom i volfram, kao što su nehrđajući čelik i brzorezni čelik.
3. Neoksidacijska metoda
Metoda bez oksidacije, kao što ime sugerira, znači da nema razdoblja oksidacije, nema zahtjeva za defosforizaciju, dekarbonizaciju i uklanjanje plina; Nakon topljenja, otpadni čelik izravno ulazi u razdoblje redukcije: na otpadni čelik postavljaju se strogi zahtjevi, bez hrđe, suhoće, niskog sadržaja fosfora i točnog sadržaja ugljika;
Može učinkovito reciklirati većinu legiranih elemenata u čeličnom otpadu, smanjiti potrošnju energije, trosku i potrošnju oksidansa, a također je koristan za radni vijek obloge peći.