Uvod u razdoblje smanjenja proizvodnje čelika za EAF
1. Zadatak redukcijskog razdoblja
1) Deoksidirajte rastaljeni čelik i uklonite što je više moguće inkluzija kisika i oksida iz čelika.
2) Uklonite sadržaj sumpora ispod zahtjeva navedenih za vrstu čelika, općenito S<0.045%, and for high-quality steel S<0.02-0.03%.
3) Podesite sastav legure rastaljenog čelika.
4) Prilagodite sastav troske kako biste postigli odgovarajuću alkalnost, dobru fluidnost i povoljnu deoksidaciju i desulfurizaciju.
5) Podesite temperaturu rastaljenog čelika kako biste osigurali normalno izlijevanje.
Deoksidacija rastaljenog čelika
U procesu taljenja u elektrolučnim pećima, najčešće korištena metoda dezoksidacije je sveobuhvatna dezoksidacija. "Sveobuhvatna deoksidacija" naizmjenično koristi taložnu dezoksidaciju i difuzijsku dezoksidaciju u procesu redukcije, u potpunosti iskorištavajući prednosti obje i nadoknađujući njihove nedostatke; Opsežna deoksidacija može poboljšati kvalitetu čelika i skratiti vrijeme taljenja.
Jednadžba reakcije difuzijske deoksidacije je:
x[M]+ y(FeO)→(MXOY)+ y[Fe]
[FeO]→(FeO)
Difuzijska dezoksidacija je proces dodavanja praškastog dezoksidansa u trosku kako bi se troska deoksidirala, prijenosom kisika iz čelika u trosku i neizravnim uklanjanjem kisika iz čelika. Praškasti deoksidansi uključuju: C, Fe Si, Ca Si, Cac, SiC, prah A1 itd. Difuzijsku deoksidaciju karakterizira reakcija koja se odvija u troski, a proizvod ne ulazi u čelik, ali je brzina deoksidacije spora i vrijeme je dugo. Ova metoda se obično koristi u razdoblju redukcije električnih peći nakon stvaranja tanke troske.
Elektrolučna peć usvaja sveobuhvatnu metodu dezoksidacije, s dezoksidacijom kao jezgrom postupka redukcije.
1) Kada T, C i P rastaljenog čelika ispunjavaju zahtjeve, stopa uklanjanja troske je veća od 95%:
2) Preddeoksidacija (deoksidacija taloženjem) s Fe Mn, Fe Si, itd.;
3) Dodajte vapno, fluorit, vatrostalne opeke, sredstva za rafiniranje itd. kako biste dobili tanku trosku;
4) Redukcija, dodavanje praha C i difuzijske dezoksidacije praha Fe Si u trosku, podijeljeno u 3-5 serija, 7-10 minuta po šarži;
5) Miješanje, uzorkovanje i mjerenje temperature;
6) Podešavanje sastava i legure;
7) Dodati AI ili Ca Si za konačnu deoksidaciju (taloženje);
8) Proizvodnja čelika.