Proizvodnja čelika u elektrolučnim pećima, također poznata kao proizvodnja čelika kratkim postupkom, metoda je taljenja koja koristi električno grijanje. Koristi rastaljeno željezo, otpadni čelik ili izravno reducirano željezo kao sirovine za proizvodnju visokokvalitetnog specijalnog čelika, držeći značajnu poziciju u modernoj proizvodnji čelika.
1. Značajke proizvodnje čelika u elektrolučnim pećima
Visoka temperatura i lako se kontrolira.Pretvarač kisika uglavnom se oslanja na fizikalno i kemijsko zagrijavanje rastaljenog željeza za povećanje temperature, dok elektrolučna peć koristi električno grijanje, koje ne samo da može rastopiti razne legure s visokim talištem, već i brzo i precizno zagrijati, uz toplinsku učinkovitost preko 65%;
EAF Može stvoriti reducirajuću atmosferu.U usporedbi s jakim oksidacijskim uvjetima pretvarača kombiniranog puhanja, elektrolučna peć može dodati redukcijske materijale kako bi se stvorila redukcijska atmosfera, što je korisno za deoksidaciju i desulfurizaciju, i smanjuje gubitak gorenja legura koje se lako oksidiraju;
Oprema je jednostavna.U usporedbi s kisikovim pretvaračima zahtijeva manje ulaganja i zauzima manju površinu. Elektrolučna peć troši veliku količinu električne energije, oko 500kW.h po toni čelika, a sadržaj dušika i vodika u čeliku je nešto veći (H=0.005-0.008%, N{ {4}}.005-0.010%).
2. Tradicionalni postupak taljenja u elektrolučnoj peći
Tradicionalni proces oksidacijskog taljenja temelj je EAF proizvodnje čelika, a glavni radni proces uključuje pet faza: punjenje, taljenje, oksidaciju, redukciju i točenje; U procesu proizvodnje EAF čelika, tri faze taljenja, oksidacije i redukcije sada su općenito poznate kao "stare tri faze".